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膜組件化學清洗服務
詳細信息
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| 簡單描述 |
| 雖然水處理系統的設計中都會有一定程度的富裕量，以保證在緊急時刻不至于因為產水量或脫鹽率下降、壓差升高使得供水不足而對安全生產造成威脅，但實際上也正是由于這些富裕量的存在才使得有時候隱藏的故障不能夠及時的表現出來，這樣最終可能就演變為膜元件的重度污染。 |
| 產品性能 |
1.膜元件重度污染的原因、特征雖然水處理系統的設計中都會有一定程度的富裕量，以保證在緊急時刻不至于因為產水量或脫鹽率下降、壓差升高使得供水不足而對安全生產造成威脅，但實際上也正是由于這些富裕量的存在才使得有時候隱藏的故障不能夠及時的表現出來，這樣最終可能就演變為膜元件的重度污染。1.1 膜元件重度污染的概念指系統進水中所含的懸浮物、膠體、有機物、微生物及其它顆粒對UF、NF、RO膜產生的表面附著、沉積污染或者水中的化學離子成分在膜表面因濃差極化等因素導致的離子積大于溶度積后的化學垢類生成等現象。重度污染則指污染后的單段壓差大于系統投運初期單段壓差值的2倍以上、系統產水量下降30%以上或者單支膜元件重量超過正常數值3公斤以上的情況。重度污染往往是重度物理污染和重度化學污染的疊加，某些情況下，二者同時伴生。 1.2 膜元件重度污染的原因及特征由于各地水源水質不同，所采用的與處理方式也不盡相同，常見的污染原因及特征有以下幾種：1.2.1 水處理工藝系統設計及制造缺陷（1）對于預處理過濾器來講，源水為井水的情況下，設備濾速大于8.5米/小時，而地表水設計中設備濾速大于8米/小時，導致出水質量差；（2）源水中含有膠體、懸浮物等雜質，而在設計中沒有去除措施；（3）源水中COD 過高而沒有去除措施；（4）膜元件設計通量超標. 以上所有設計缺陷都有可能導致系統壓差增加，系統產水量降低。1.2.2 添加劑及其它耗材選用不當（1）預處理系統中的絮凝劑及助凝劑的選擇不當會造成膜元件的嚴重污染，而殺菌劑的選擇不當則使得反滲透系統脫鹽率的嚴重損傷；(2)阻垢劑類型或加藥量選用不當，如：反滲透阻垢劑類型與源水不相兼容，譬如源水中含有鋁離子、鐵離子或者預處理加藥中使用了鐵、鋁等絮凝劑，盡量選擇有機瞵系的阻垢劑，盡量避免采用聚羧酸型；阻垢劑的加藥量一般在2—4ppm之間（按進水量計算），最多不能超過6ppm等，阻垢劑類型與加藥量的選擇不當會導致系統產水量迅速下降，系統壓差明顯增加；（3）保安過濾器濾芯在選擇過程中要確保質量可靠，號稱5微米而實際精度達不到的濾芯對膜元件的安全運行是非常不利的。1.2.3 水處理運行條件的突變導致的系統異常一般情況下是由于氣候變化導致源水中懸浮物含量增加，或者源水類型的轉變（如：由地下水更改為自來水導致進水中余氯含量的增加）時的運行狀況惡化，形成重度污染。1.2.4 系統運行操作管理問題（1）不按操作規程操作；（2）設備狀態參數調整不及時；（3）運行參數的調整不當；（4）添加藥劑的計量未作優化；（5）系統達到清洗條件時不及時清洗系統；（6） 系統表計不按時調校；（7）缺乏運行管理總結。1.2.5 水處理系統供水緊張除了以上情況，在相當多的企業，由于水處理系統供水緊張，使得裝置即使出現了運行參數的惡化，系統遭受污染，但因供水緊張而不能進行及時的清洗，結果導致系統污染逐步嚴重，形成重度污染。2 重度污染膜的離線清洗要求當下列情況發生時，需要對重度污染膜元件進行離線清洗：（1）膜元件污染符合“重度污染”標準；（2）系統通過在線清洗不能夠達到系統額定標準的；（3）水處理系統由于供水緊張而不能夠進行在線清洗或沒有在線清洗設備的；（4）污染類型較為復雜，通過在線清洗容易引起交叉污染的；3 膜元件的離線清洗方式及步驟3.1 首先用性能優良的備用膜元件替換系統上的待清洗膜元件，以保證系統不停止運行，保證整個生產工藝的持續穩定。3.2 膜元件性能測試：① 對每一支膜元件單獨測試其各項性能指標，包括：脫鹽率、產水量、壓差、重量等，并作好測試前記錄 ② 脫鹽率、產水量和壓差測試條件：符合不同類型膜廠商提供的標準。3.3 系統清洗前了解系統目前運行狀況；3.4 采集運行系統的各參數指標，作好原始記錄；3.5 根據用戶原水全分析報告、性能測試結果及所了解的系統信息判斷清洗流程；3.6 污染物的鑒定。首先根據3.5的分析結果初步判定，再通過特殊的設備、器具作進一步的驗證，以確定具體污染物類型。3.7 根據3.5、3.6的分析結果，確定所需清洗配方。當膜上的污染物確定后，我們可以選擇膜制造商提供的系列配方，選擇較為合適的一種或兩種配方；或者選擇特殊配方（當膜被特殊的污染物污染時，采用普通的配方效果欠佳，或者從經濟性角度比較時，特殊配方較為經濟）。目前，國內外有許多膜元件清洗的專用藥劑系列清洗藥劑和殺菌劑，根據經驗，使用效果良好，且同傳統藥劑比較，經濟性也不錯。3.8 在專用清洗設備上用以上清洗劑結合物理處理清洗手段進行試驗性清洗，以選擇恰當的清洗配方和清洗程序；3.9 確定清洗方法，對以上所有膜元件進行處理；3.10 對清洗后的膜元件進入測試平臺進行測試并作記錄，不符合要求的將重新送入清洗設備進行處理；3.11 整理清洗數據資料，寫出清洗總結報告。 |